Füllstandsmessumformer sind unverzichtbare Messgeräte, die in verschiedenen Branchen zur Überwachung des Füllstands von Flüssigkeiten in natürlichen Gewässern, offenen Kanälen, Tanks, Brunnen und anderen Behältern eingesetzt werden. Die Wahl des Füllstandsmessumformers hängt in der Regel von der jeweiligen Anwendung, den Eigenschaften des zu messenden Materials und dem Montageort ab. Unterschiedliche Füllstandsmessgeräte erfordern aufgrund ihrer Funktionsprinzipien verschiedene Montagepositionen. Im Folgenden werden einige gängige Typen von Füllstandsmessumformern und ihre unterschiedlichen Montageorte in Prozesssystemen näher betrachtet.
Hydrostatischer Füllstandstransmitter vom Tauchtyp
Tauchpegelmessumformer sind für den direkten Einsatz in der Messflüssigkeit konzipiert. Diese Geräte bestehen typischerweise aus einem Sensorelement, das in einer bestimmten Tiefe im Tank oder Behälter platziert wird. Die Messumformer werden üblicherweise von oben senkrecht in die Zielflüssigkeit eingeführt, wobei sich das Sensorelement am Boden befindet und den ausgeübten hydrostatischen Druck in einen Füllstand umrechnet. Die Installation erfolgt über Flansch, Klemme oder Gewindeanschluss. Bei geeigneten baulichen Gegebenheiten kann sogar auf Befestigungselemente verzichtet werden, was die Wartung und den Austausch vereinfacht.
Druck- und Differenzdruck-Füllstandsmessumformer
Druckbasierte Füllstandsmessumformer messen den hydrostatischen Druck der Flüssigkeitssäule über dem Sensor. Genauer gesagt eignet sich der Relativdrucksensor für offene Behälter, während für geschlossene Tanks ein Differenzdrucksensor benötigt wird. Druckbasierte Füllstandsmessumformer werden typischerweise seitlich an der Wand des Prozessbehälters montiert. Sowohl die direkte Flanschmontage als auch die Verbindung über Kapillarrohre, die mit dem vom Prozess entfernten Messumformergehäuse verbunden werden, sind gängige Anschlussmöglichkeiten. Diese Flexibilität ermöglicht die Installation auch in beengten Räumen oder explosionsgefährdeten Bereichen.
Ultraschall-Füllstandsmessgerät
Ultraschall-Füllstandsmessgeräte nutzen Schallwellen zur Entfernungsmessung zum Füllstand oder zur Oberfläche. Diese berührungslosen Geräte senden Ultraschallimpulse aus, die zur Oberfläche des Mediums gelangen und zurückkehren. Die Laufzeit des Echos wird gemessen, um den Füllstand zu bestimmen. Ultraschallgeräte werden üblicherweise direkt über dem Tank montiert. Ein freier Schallweg zur Oberfläche ist unerlässlich, damit das Gerät für offene Tanks und Behälter ohne Hindernisse, Dämpfe, Schaum oder Staub geeignet ist.
Radar-Füllstandsmessgerät
Radar-Füllstandsmessgeräte funktionieren ähnlich wie Ultraschallmessgeräte, nutzen jedoch Radarwellen zur Abstandsmessung. Das berührungslose Radarverfahren ist hochpräzise und vielseitiger einsetzbar, auch unter verschiedenen Bedingungen, beispielsweise bei Vorhandensein von Dampf, Staub oder Schaum, die andere Messmethoden beeinträchtigen könnten. Wie Ultraschallgeräte werden auch Radar-Füllstandsmessgeräte üblicherweise oben am Tank montiert, um ungehinderte Signale senden und empfangen zu können. Diese Montageart ist besonders für große Behälter vorteilhaft, da sie das Risiko von Beschädigungen durch den Inhalt minimiert.
Magnetischer Füllstandsmesser
Magnetische Füllstandsmesser nutzen einen Schwimmer mit Magneten, der sich mit dem Flüssigkeitsstand auf und ab bewegt. Magnetische Klappen des Anzeigefelds wechseln daraufhin durch magnetische Kopplung zwischen Weiß und Rot. Der Schnittpunkt der Anzeige (Rot/Weiß) markiert die tatsächliche Höhe des Flüssigkeitsstands und ermöglicht so ein gut ablesbares Ablesen. Diese Messgeräte werden üblicherweise vertikal an der Tankwand über Hoch- und Niedrigwasseranschlüsse montiert, wobei sich der Schwimmer im Führungsrohr bewegt. Diese Bauweise gewährleistet gut ablesbare Messwerte und eine einfache Installation und Wartung.
Schwimmer-Füllstandsanzeiger
Schwimmkugelmessgeräte sind eine weitere einfache und dennoch effektive Methode zur Flüssigkeitsstandsmessung. Der integrierte Schwimmer steigt und sinkt mit dem Flüssigkeitsstand, und seine Position wird in ein elektrisches Signal umgewandelt. Schwimmkugelmessgeräte können je nach Bauart des Schwimmers und des Tanks in verschiedenen Ausrichtungen, auch vertikal oder horizontal, montiert werden. Sie werden häufig für Medien mit geeigneter Dichte in kleineren Tanks oder in Anwendungen eingesetzt, bei denen Einfachheit und Wirtschaftlichkeit im Vordergrund stehen.
Jeder Füllstandsmessumformer kann sich hinsichtlich Installation und Spezifikation unterscheiden und hat seine eigenen Vor- und Nachteile. Daher ist es unerlässlich, sich mit ihnen vertraut zu machen und die Entscheidung im Kontext der tatsächlichen Betriebsbedingungen zu treffen. Die richtige Auswahl, die eine genaue und zuverlässige Füllstandsmessung gewährleistet, trägt letztendlich zu Betriebseffizienz und -sicherheit bei. Gerne beraten wir Sie.Shanghai Wangyuanmit Ihren Fragen und Bedürfnissen zur Prozessmessung.
Veröffentlichungsdatum: 25. Dezember 2024