Industrielle Kapillarverbindungen nutzen mit Spezialflüssigkeiten (z. B. Silikonöl) gefüllte Kapillarröhrchen, um Prozessvariablensignale von einem Messpunkt zu einem entfernten Gerät zu übertragen. Das Kapillarröhrchen ist ein schmaler, flexibler Schlauch, der das Sensorelement mit dem Messgerät verbindet. Dadurch wird eine Trennung zwischen dem Gehäuse des Messgeräts und den medienberührten Teilen des Prozesses erreicht. Diese Verbindungsmethode wird häufig in der Prozesssteuerung eingesetzt, um Geräte vor rauen Umgebungsbedingungen zu schützen und eine zuverlässige und sichere Datenerfassung zu gewährleisten. Darüber hinaus kann eine solche Ferninstallation auch als Strahlungselement für extreme Temperaturen dienen und Messwerte je nach Bedarf an einem besser geeigneten Ort erfassen.
Kapillarsysteme werden üblicherweise in Druck-, Füllstands- und Temperaturmessumformer integriert, insbesondere bei Anwendungen mit extremen Temperaturen, korrosiven Medien oder hohen Hygieneanforderungen. Bei der Druckmessung von hochviskosen Flüssigkeiten und aggressiven Chemikalien schützt eine Membrandichtung mit Kapillaranschluss die Sensorkomponenten vor direktem Kontakt mit dem aggressiven Prozessmedium. Bei der hydrostatischen Füllstandsmessung ermöglicht der Kapillaranschluss die Installation des Messumformers in größerer Entfernung vom Messbehälter, wodurch das Leckagerisiko minimiert und die Wartung in explosionsgefährdeten Bereichen vereinfacht wird. Kapillarröhrchen werden zwar seltener, sind aber auch bei Temperaturmessgeräten eine effektive Kühlmaßnahme, um die Elektronik vor direkter Wärmezufuhr zu schützen und die Lebensdauer der Instrumente in Anwendungen wie Industrieöfen und Reaktoren zu verlängern.
Die wichtigsten Vorteile von Kapillarverbindungen sind der Schutz der Instrumentenintegrität vor widrigen Betriebsbedingungen sowie die verbesserte Ablesbarkeit und erhöhte Sicherheit für das Personal. Andererseits kann eine zu lange Kapillare die Reaktionszeit verlängern und die Genauigkeit beeinträchtigen. Daher sollte die Kapillarlänge unter Berücksichtigung der Gegebenheiten vor Ort so kurz wie möglich ausgelegt werden, um eine optimale Instrumentenleistung zu gewährleisten. Bei der Installationsplanung sind starke Vibrationen und mechanische Belastungen zu vermeiden, um Beschädigungen oder Brüche der Kapillare zu verhindern. Regelmäßige Kapillarinspektionen auf Leckagen und Verstopfungen tragen ebenfalls zur Lebensdauer des Instruments bei.
Instrumentelle Kapillarverbindungen schließen die Lücke zwischen den Anforderungen industrieller Prozesse und der Messzuverlässigkeit, indem sie eine sichere, genaue und dauerhafte Signalübertragung ermöglichen.Shanghai WangyuanWir sind ein Hersteller von Instrumenten, spezialisiert auf Prozessleittechnik und verfügen über langjährige Erfahrung mit Kapillarverbindungsprodukten. Bei Fragen zu kapillarer Fernmesstechnik kontaktieren Sie uns bitte.
Veröffentlichungsdatum: 20. Februar 2025