Von der Öl- und Gasindustrie über die Chemie-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie bis hin zur Pharmaindustrie und von der Eisen- und Stahlindustrie bis zur Kunststoffindustrie – Druckmessungen spielen in allen Branchen eine entscheidende Rolle in der Prozesssteuerung, um die Produkt- oder Dienstleistungsqualität zu verbessern und Sicherheit und Gesundheit zu gewährleisten. Bei der Auswahl geeigneter Messgeräte müssen verschiedene technische Begriffe und Parameter berücksichtigt werden.
Die Genauigkeitsklasse von Druckmessumformern wird üblicherweise als Prozentsatz des Messbereichs (%FS) angegeben. Bei gleichbleibender Genauigkeit und gleichem Messwert weist der Sensor mit größerem Messbereich tatsächlich einen größeren Fehler auf. Die höchste Genauigkeit anzustreben, kann zu übermäßig hohen Produktkosten und langen Lieferzeiten aufgrund des erhöhten Kalibrierungs- und Inbetriebnahmeaufwands führen, um die Qualität sicherzustellen. Um den praktischen Anforderungen gerecht zu werden, sollte daher der Messbereich anhand des üblichen und maximalen Betriebsdrucks sowie die für die tatsächlichen Bedürfnisse ausreichende Genauigkeitsklasse gewählt werden, anstatt sich auf eine möglichst hohe Genauigkeit zu verlassen.
Grundfehler, Hysteresefehler und Wiederholgenauigkeit sind wichtige Indikatoren für die Leistungsfähigkeit von Messwandlern bei der Kalibrierung. Der Hysteresefehler beschreibt die Abweichung der Ergebnisse desselben Messpunktes, wenn der angelegte Druck von oben und unten einwirkt. Die Wiederholgenauigkeit hingegen gibt die Streuung der Ergebnisse wiederholter Messungen unter gleichen Bedingungen an. Um die Produktzuverlässigkeit zu gewährleisten, müssen die Testergebnisse dieser Indikatoren innerhalb der zulässigen Grenzen liegen. Die Linearität beschreibt die Übereinstimmung zwischen der Kennlinie der Ausgangs-Eingangs-Beziehung und der theoretischen Kennlinie. Sie kann durch eine werkseitige Temperaturkompensation verbessert werden.
Um einen langfristig stabilen und sicheren Betrieb zu gewährleisten, müssen potenzielle Risiken durch äußere Einflüsse und interne Bedingungen im Vorfeld angemessen berücksichtigt werden. Neben den grundlegenden Anforderungen an eine robuste und zuverlässige Konstruktion und ein ebensolches Gehäuse können in verschiedenen anspruchsvollen Betriebsbedingungen explosionsgeschützte Ausführungen, wasserdichte Abdeckungen oder korrosionsbeständige Gehäuse erforderlich sein. Aggressive oder viskose Messmedien können spezielle Anforderungen stellen.Korrosionsschutzmaterialien orFernverbindungAls Reaktion darauf werden verschiedene Ansätze verfolgt. Überlast- oder statischer Druckschutz sind unerlässlich, wenn mit großen Druckschwankungen zu rechnen ist. Auch Gewichts- und Größenbeschränkungen können bei bestimmten Anwendungen ein wichtiger Faktor sein.KompaktsenderEine Vereinfachung von Inbetriebnahme und Wartung wäre am wünschenswertesten.
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Veröffentlichungsdatum: 27. November 2024