Membrandichtungen sind als wichtige Komponenten von Prozessleitgeräten bekannt und dienen als schützende Isolierstruktur für die Sensorelemente von Messgeräten, Sensoren und Messumformern gegenüber rauen Prozessbedingungen – korrosiven Chemikalien, viskosen Flüssigkeiten oder extremen Temperaturen usw. Die Wahl der Membranstruktur hängt von der Arbeitsumgebung und den geforderten Funktionen des Messgeräts ab, und es gibt auch mehrere Montagearten für die Membranverbindung, um standortspezifische Anforderungen zu erfüllen.
Je nach Abstand zwischen dem Instrumentenkörper und dem Prozessabgriffpunkt lassen sich die Installationsansätze in direkte Installation und Ferninstallation unterteilen:
Direkte Installation:Die Membran wird direkt am Prozess angeschlossen und bildet mit dem Hauptinstrumentengehäuse eine integrierte Einheit. Diese einfache Verbindung eignet sich für moderate und stabile Umgebungen. Das Sensorelement arbeitet nah am Prozess und gewährleistet eine schnelle Reaktionszeit und hohe Empfindlichkeit gegenüber geringfügigen Schwankungen der Prozessvariablen. Branchen wie die Wasseraufbereitung oder die allgemeine Fertigung bevorzugen diesen kostengünstigen Ansatz, der die Konstruktion vereinfacht. Allerdings ist diese Methode ungeeignet für extreme Temperaturen oder starke Vibrationen, da das Hauptinstrumentengehäuse den rauen Umgebungsbedingungen ausgesetzt bleibt.
Ferninstallation:Die Fernmontage ist vorteilhaft, wenn das Instrument vor rauen Prozessbedingungen wie extremen Temperaturen, gefährlichen Atmosphären oder mechanischen Vibrationen geschützt werden muss. In diesem Fall wird die Membrandichtung mithilfe einer flexiblen Kapillare vom Gehäuse entkoppelt. Die Füllflüssigkeit in der Kapillare überträgt den auf die Membran wirkenden Druck auf den entfernt positionierten Sensor. Die Länge der Kapillare und die Wahl der Füllflüssigkeit richten sich nach der Temperaturverträglichkeit und dem Prozessaufbau. Die kapillare Fernmontage verbessert die Zuverlässigkeit und Gerätesicherheit in anspruchsvollen Umgebungen. Branchen wie die Öl- und Gasindustrie sowie die chemische Industrie bevorzugen daher häufig die Fernmontage zur Prozesssteuerung.
Gemäß den Anschlussarmaturen verfügt die Membrandichtung über drei allgemeine Anschlüsse:
Thread-Verbindung:Flache Membranen mit kleinem Durchmesser eignen sich für die einfache Gewindemontage (G, NPT, metrisch usw.). Sie sind vielseitig einsetzbar, kostengünstig und ermöglichen eine problemlose Installation auch in beengten Räumen. Allerdings ist die Gewindeverbindung ohne zusätzliche Unterstützung möglicherweise nicht vibrations- oder hitzebeständig.
Flanschverbindung:Der Flansch verbindet die Membrandichtung mit einem Flansch und gewährleistet eine hochdichte Verbindung mit der Prozessleitung oder dem Behälter, wie sie in Hochdruck- oder Großdurchmessersystemen üblich ist. Die Dichtung ist mit genormten Flanschen (ANSI, ASME, JIS oder GB/T usw.) kompatibel, wobei für eine hohe Stabilität häufig Schraubverbindungen verwendet werden. Die Auswahl von Vorschweiß-, Aufschieb- oder Gewindeflanschen erfolgt anhand der Druckstufen und der Einbaubedingungen. Der Flansch gewährleistet Dichtheit auch unter anspruchsvollen Bedingungen. Dabei ist zu beachten, dass die korrekte Flanschausrichtung und die Positionierung der Dichtung entscheidend für die Leckagevermeidung sind.
KlemmverbindungIn der Lebensmittel-, Pharma- und Biotechnologiebranche gewährleistet die hygienische Montage die Einhaltung strenger Hygienevorschriften. Membrandichtungen mit Tri-Clamp-Hygieneanschlüssen sind für einfache Reinigung und Sterilisation konzipiert. Glatte, spaltfreie Oberflächen verhindern Bakterienwachstum, während Materialien wie Edelstahl 316L korrosionsbeständig sind. Obwohl die Klemmen eine schnelle Installation und hervorragende Kontaminationskontrolle bieten, ist zu beachten, dass sie möglicherweise nicht für Hochdruckanwendungen geeignet sind.
Jede Montageart für Membrandichtungen bietet spezifische Vorteile, die auf die jeweiligen industriellen Anforderungen zugeschnitten sind. Durch die sorgfältige Bewertung der Prozessanforderungen und Umgebungsfaktoren können Ingenieure die Installation hinsichtlich Zuverlässigkeit, Sicherheit und Kosteneffizienz optimieren. Die richtige Auswahl und Installation verlängern nicht nur die Nutzungsdauer des Produkts, sondern gewährleisten auch eine zuverlässige Prozesssteuerung in unterschiedlichsten Anwendungen.Shanghai WangyuanWir sind ein erfahrener Hersteller von Messtechnik mit umfassender Expertise im Einsatz von membrangedichteten Instrumenten. Bei Fragen oder Anliegen zu unserem Angebot an Prozesslösungen kontaktieren Sie uns bitte.
Veröffentlichungsdatum: 09. Mai 2025