Noggrann och tillförlitlig mätning av vätskenivån i tankar, kärl och silos kan vara ett grundläggande krav inom industriell processkontroll. Tryck- och differenstrycksgivare (DP) är arbetshästarna för sådana tillämpningar, eftersom de beräknar nivån genom att mäta det hydrostatiska trycket som utövas av vätskan.
När direktmontering misslyckas
En standardtryck- eller DP-transmitter monteras vanligtvis direkt vid processanslutningsporten med sitt sensormembran i direkt kontakt med processmediet. Även om detta är effektivt för godartade vätskor som rent vatten, gör vissa industriella scenarier denna direkta metod opraktisk:
Högtemperaturmedier:Extremt heta processvätskor kan överstiga den säkra driftstemperaturen för transmitterns elektronik och sensor. Värmen kan orsaka mätavvikelse, skada interna komponenter och torka ut fyllnadsvätskan inuti.
Viskösa, uppslamnings- eller kristalliserande vätskor:Ämnen som tung råolja, massa, sirap eller kemikalier som kristalliserar vid kylning kan täppa till impulsledningarna eller den lilla borrningen som leder till mätmembranet. Detta leder till tröga eller helt blockerade mätningar.
Frätande eller slipande media:Syror, kaustik och uppslamningar med slipande partiklar kan snabbt korrodera eller erodera transmitterns känsliga sensormembran, vilket orsakar instrumentfel och potentiella processläckor.
Sanitära/hygieniska tillämpningar:Inom livsmedels-, dryckes- och läkemedelsindustrin kräver processer regelbunden rengöring på plats eller sterilisering på plats. Transmittrar måste vara konstruerade utan döda ben eller springor där bakterier kan växa, vilket gör att standard direktmonterade enheter inte uppfyller kraven.
Processpulsering eller vibration:I tillämpningar med betydande pulsering eller mekanisk vibration kan montering av en sändare direkt på kärlet överföra dessa krafter till den känsliga sensorn, vilket resulterar i brusiga, opålitliga avläsningar och potentiell mekanisk utmattning.
Introduktion av fjärrmembrantätningssystemet
En fjärrmembrantätning (även känd som en kemisk tätning eller mätskydd) är ett system som är utformat för att skydda transmittern från dessa svåra förhållanden. Den fungerar som en robust, isolerande barriär som består av tre nyckelkomponenter:
Tätningsmembran:Ett flexibelt, korrosionsbeständigt membran (ofta tillverkat av SS316, Hastelloy, tantal eller PTFE-belagda material) som är i direkt kontakt med processvätskan via fläns- eller klämkoppling. Membranet böjs ut som svar på processtryck.
Kapillärröret:En förseglad kapillär fylld med en stabil, inkompressibel systemfyllningsvätska (såsom silikonolja och glycerin). Röret förbinder membrantätningen med transmitterns avkännande membran.
Sändaren:Själva tryck- eller DP-transmittern, nu isolerad från processmediet på avstånd
Funktionsprincipen är baserad på Pascals lag för vätsketrycköverföring. Processtrycket verkar på det fjärrstyrda tätningsmembranet, vilket får det att böjas. Denna böjning trycksätter fyllnadsvätskan inuti kapillärsystemet som sedan överför detta tryck hydrauliskt genom kapillärröret till transmitterns avkänningsmembran. Således mäter den trycket noggrant utan att någonsin komma i kontakt med den besvärliga processförhållandena.
Viktiga fördelar och strategiska fördelar
Implementeringen av ett fjärrtätningssystem erbjuder en mängd fördelar som direkt leder till förbättrad driftseffektivitet, säkerhet och kostnadsbesparingar.
Oöverträffat instrumentskydd och livslängd:
Den fjärrtätade tätningen fungerar som en barriär och tar hela bördan av processförhållandena, vilket gör att transmittern skyddas från extrema temperaturer, korrosion, nötning och igensättning. Det förlänger transmitterns livslängd dramatiskt, vilket minskar utbytesfrekvensen och den totala ägandekostnaden.
Förbättrad mätnoggrannhet och tillförlitlighet:
I direktmonterade situationer är igensatta impulsledningar en stor felkälla. Fjärrtätningar eliminerar behovet av långa impulsledningar, vilket är en potentiell felkälla. Systemet ger en direkt, ren hydraulisk länk till processen, vilket säkerställer snabba och noggranna avläsningar, även för viskösa eller slurryliknande vätskor.
Lås upp mätning i extrema temperaturer:
Fjärrtätningar kan väljas med specialiserade material och fyllnadsvätskor klassade för mycket höga eller kryogena temperaturer. Transmittern kan monteras på ett säkert avstånd från värmekällan, vilket säkerställer att dess elektronik fungerar inom sitt angivna temperaturområde. Detta är avgörande i applikationer som reaktorkärl, panntrummor eller kryogena lagringstankar.
Förenklat underhåll och minskad driftstopp:
När processanslutningen kräver underhåll kan en transmitter med en fjärrtätning ofta isoleras och tas bort utan att tömma hela kärlet. Dessutom, om själva tätningen skadas, kan den bytas ut oberoende av transmittern, vilket kan vara en betydligt billigare och snabbare reparation.
Flexibilitet i installationen:
Kapillärröret gör att transmittern kan monteras på den mest bekväma och tillgängliga platsen – borta från områden med hög vibration, svåråtkomliga ställen ovanpå en tank eller trånga utrymmen. Detta förenklar installation, kalibrering och rutinmässiga underhållskontroller.
Säkerställa processens renhet och sanitet:
Inom hygienindustrier ger infällda membrantätningar en slät, springfri yta som är lätt att rengöra och sterilisera, vilket förhindrar bakteriell kontaminering.
Den fjärrstyrda membrantätningen är en strategisk lösning för tillförlitlig och noggrann nivåmätning i några av de mest krävande industriella miljöerna. Genom att skapa en skyddande barriär gör den att tryck- och differenstrycksgivare kan utföra sina uppgifter säkert och effektivt, långt ifrån processens korrosiva, igensatta eller termiskt extrema verklighet. ShanghaiWangyuanär ett högteknologiskt tillverkningsföretag specialiserat på produktion och service av tryckmätningsinstrument med över 20 års erfarenhet. Om du har några krav eller frågor angåendefjärrstyrda membrantätningssändare, tveka inte att kontakta oss.
Publiceringstid: 17 november 2025