A conexão capilar industrial refere-se ao uso de tubos capilares preenchidos com fluidos especiais (óleo de silicone, etc.) para transmitir o sinal da variável de processo do ponto de coleta até um dispositivo remoto. O tubo capilar é um tubo estreito e flexível que conecta o elemento sensor ao instrumento. Com essa abordagem, é possível criar uma separação entre o corpo do instrumento de medição e a parte molhada do processo. Essa medida de conexão é amplamente utilizada em controles de processo para proteger os dispositivos de ambientes agressivos, garantindo a aquisição de dados de forma confiável e segura. Além disso, essa instalação remota também pode servir como elemento de radiação para uso em temperaturas extremas e permitir a coleta de dados em posições mais convenientes, conforme a necessidade de acesso remoto.
Os sistemas capilares são geralmente integrados a transmissores de pressão, nível e temperatura, particularmente em aplicações que envolvem temperaturas extremas, meios corrosivos ou requisitos de higiene. Na medição de pressão em fluidos de alta viscosidade e produtos químicos agressivos, o uso de um selo de diafragma com conexão capilar pode proteger os componentes sensores da exposição direta ao meio agressivo do processo. Para o monitoramento de nível baseado em pressão hidrostática, a conexão capilar permite a instalação remota do transmissor longe do recipiente de armazenamento, minimizando o risco de vazamento e simplificando a manutenção em locais perigosos. Embora menos comum, os tubos capilares também são uma medida eficaz de resfriamento para instrumentos de medição de temperatura, protegendo os componentes eletrônicos de fontes de calor diretas e aumentando a durabilidade do instrumento em aplicações como fornos e reatores industriais.
As principais vantagens da conexão capilar são a proteção da integridade do instrumento contra condições operacionais adversas, a melhoria na acessibilidade da leitura e a segurança do pessoal. Por outro lado, um comprimento capilar maior pode resultar em tempo de resposta mais longo e afetar a precisão. Portanto, considerando as condições do local, o comprimento do capilar deve ser o mais curto possível para garantir o desempenho ideal do instrumento. No planejamento da instalação, deve-se evitar vibrações intensas e tensões mecânicas para prevenir danos ou rupturas do tubo. Inspeções regulares do capilar para detecção de vazamentos e obstruções também contribuem para a vida útil do instrumento.
As conexões capilares instrumentais preenchem a lacuna entre as exigências dos processos industriais e a confiabilidade das medições, permitindo a transmissão de sinais de forma segura, precisa e durável.Xangai WangyuanSomos um fabricante de instrumentação especializado em soluções de controle de processos, com vasta experiência em produtos para conexão capilar. Caso tenha alguma dúvida sobre instrumentação capilar remota, não hesite em nos contatar.
Data da publicação: 20 de fevereiro de 2025