Het nauwkeurig en betrouwbaar meten van het vloeistofniveau in tanks, vaten en silo's is een fundamentele vereiste binnen de industriële procesbesturing. Druk- en verschildruktransmitters (DP-transmitters) zijn hiervoor de meest gebruikte instrumenten, omdat ze het niveau bepalen door de hydrostatische druk van de vloeistof te meten.
Wanneer directe montage mislukt
Een standaard druk- of drukverschiltransmitter wordt doorgaans direct op de procesaansluiting gemonteerd, waarbij het meetmembraan rechtstreeks in contact staat met het procesmedium. Hoewel dit effectief is voor onschadelijke vloeistoffen zoals schoon water, is deze directe aanpak in sommige industriële scenario's onpraktisch:
Hoge-temperatuurmedia:Extreem hete procesvloeistoffen kunnen de veilige bedrijfstemperatuur van de elektronica en sensor van de transmitter overschrijden. De hitte kan leiden tot meetafwijkingen, schade aan interne componenten en uitdroging van de vulvloeistof.
Viskeuze, slurry- of kristalliserende vloeistoffen:Stoffen zoals zware ruwe olie, pulp, siroop of chemicaliën die bij afkoeling kristalliseren, kunnen de impulsleidingen of de kleine boring naar het meetmembraan verstoppen. Dit leidt tot trage of volledig geblokkeerde metingen.
Corrosieve of schurende media:Zuren, bijtende stoffen en suspensies met schurende deeltjes kunnen het delicate sensormembraan van de transmitter snel aantasten of eroderen, wat kan leiden tot instrumentuitval en mogelijke lekkages in het proces.
Sanitaire/hygiënische toepassingen:In de voedingsmiddelen-, dranken- en farmaceutische industrie vereisen processen regelmatige reiniging ter plaatse (CIP) of sterilisatie ter plaatse (SPI). Zenders moeten zo ontworpen zijn dat ze geen dode hoeken of spleten hebben waar bacteriën kunnen groeien, waardoor standaard direct-mount units niet aan de eisen voldoen.
Procespulsatie of -trilling:Bij toepassingen met aanzienlijke pulsaties of mechanische trillingen kan het direct monteren van een zender op het vat deze krachten overbrengen op de gevoelige sensor, wat resulteert in ruisende, onbetrouwbare metingen en mogelijke mechanische vermoeidheid.
Introductie van het Remote Diaphragm Seal System
Een externe membraanafdichting (ook wel chemische afdichting of meterbescherming genoemd) is een systeem dat is ontworpen om de zender te beschermen tegen deze vijandige omstandigheden. Het fungeert als een robuuste, isolerende barrière die bestaat uit drie belangrijke componenten:
Afdichtingsmembraan:Een flexibel, corrosiebestendig membraan (vaak gemaakt van SS316, Hastelloy, tantaal of met PTFE gecoat materiaal) dat via een flens- of klemverbinding rechtstreeks in contact staat met de procesvloeistof. Het membraan buigt mee met de procesdruk.
De capillaire buis:Een afgesloten capillair gevuld met een stabiele, onsamendrukbare systeemvloeistof (zoals siliconenolie en glycerine). De buis verbindt de membraanafdichting met het sensormembraan van de zender.
De zender:De druk- of DP-transmitter zelf, nu op een bepaalde afstand geïsoleerd van het procesmedium.
Het werkingsprincipe is gebaseerd op de wet van Pascal voor de overdracht van vloeistofdruk. De procesdruk oefent druk uit op het membraan van de externe afdichting, waardoor dit vervormt. Deze vervorming zet de vulvloeistof in het capillaire systeem onder druk, waarna deze druk hydraulisch via de capillaire buis naar het meetmembraan van de transmitter wordt overgebracht. Op deze manier wordt de druk nauwkeurig gemeten zonder ooit in contact te komen met de storende procesomstandigheden.
Belangrijkste voordelen en strategische baten
De implementatie van een systeem voor afdichting op afstand biedt tal van voordelen die zich direct vertalen in verbeterde operationele efficiëntie, veiligheid en kostenbesparingen.
Ongeëvenaarde instrumentbescherming en lange levensduur:
De externe afdichting fungeert als een barrière en vangt de volle impact van de procesomstandigheden op, terwijl de transmitter wordt beschermd tegen extreme temperaturen, corrosie, slijtage en verstopping. Dit verlengt de levensduur van de transmitter aanzienlijk, waardoor de vervangingsfrequentie en de totale eigendomskosten worden verlaagd.
Verbeterde meetnauwkeurigheid en betrouwbaarheid:
Bij directe montage zijn verstopte impulsleidingen een belangrijke bron van fouten. Afdichtingen op afstand maken lange impulsleidingen, die een potentieel storingspunt vormen, overbodig. Het systeem zorgt voor een directe, schone hydraulische verbinding met het proces, waardoor responsieve en nauwkeurige metingen gegarandeerd zijn, zelfs bij viskeuze vloeistoffen of vloeistoffen met een slurry-achtige consistentie.
Ontgrendel metingen bij extreme temperaturen:
Afdichtingen op afstand kunnen worden geselecteerd met speciale materialen en vulvloeistoffen die geschikt zijn voor zeer hoge of cryogene temperaturen. De transmitter kan op een veilige afstand van de warmtebron worden gemonteerd, waardoor de elektronica binnen het gespecificeerde temperatuurbereik blijft functioneren. Dit is cruciaal in toepassingen zoals reactorvaten, keteltrommels of cryogene opslagtanks.
Vereenvoudigd onderhoud en minder uitvaltijd:
Wanneer de procesaansluiting onderhoud vereist, kan een transmitter met een externe afdichting vaak worden geïsoleerd en verwijderd zonder het hele vat af te tappen. Bovendien kan, als de afdichting zelf beschadigd raakt, deze onafhankelijk van de transmitter worden vervangen, wat een veel goedkopere en snellere reparatie kan zijn.
Flexibiliteit bij de installatie:
Dankzij de capillaire buis kan de zender op de meest geschikte en toegankelijke locatie worden gemonteerd – ver weg van trillingsgevoelige plekken, moeilijk bereikbare plaatsen bovenop een tank of krappe ruimtes. Dit vereenvoudigt de installatie, kalibratie en routinematige onderhoudscontroles.
Het waarborgen van proceszuiverheid en hygiëne:
In hygiënische sectoren bieden vlak gemonteerde membraanafdichtingen een glad, spleetvrij oppervlak dat gemakkelijk te reinigen en te steriliseren is, waardoor bacteriële besmetting wordt voorkomen.
De externe membraanafdichting is een strategische oplossing voor betrouwbare en nauwkeurige niveaumeting in enkele van de meest veeleisende industriële omgevingen. Door een beschermende barrière te creëren, stelt deze druk- en verschildruktransmitters in staat hun taken veilig en effectief uit te voeren, ver verwijderd van de corrosieve, verstoppende of thermisch extreme omstandigheden van het proces. ShanghaiWangyuanis een hightech productiebedrijf dat al meer dan 20 jaar gespecialiseerd is in de productie en service van drukmeetinstrumenten. Mocht u vragen of wensen hebben met betrekking tot drukmeetinstrumenten, neem dan contact met ons op.zenders voor membraanafdichting op afstandNeem gerust contact met ons op.
Geplaatst op: 17 november 2025