Les lignes d'impulsion d'instrumentation sont des conduites de petit diamètre couramment utilisées pour relier une canalisation de procédé ou une cuve à un transmetteur ou autre instrument. En tant que canal de transmission de moyenne puissance, elles constituent un maillon essentiel du système de mesure et de contrôle et leur conception et leur implantation peuvent poser plusieurs problèmes. Une conception soignée et des mesures appropriées des lignes d'impulsion contribuent à garantir des mesures précises et efficaces.
Longueur d'installation
Compte tenu des autres facteurs en jeu, il est recommandé de minimiser la longueur totale des lignes d'impulsion reliant l'instrument au processus cible afin d'optimiser le temps de réponse et de réduire les risques d'erreur. En particulier, pour un transmetteur de pression différentielle, il est préférable que les deux lignes reliant les ports haute et basse pression à l'instrument aient la même longueur.
Positionnement
Le positionnement correct des lignes d'impulsion est essentiel pour des mesures précises dans diverses applications. L'objectif principal est d'éviter la présence de gaz dans la conduite pour les fluides liquides, ou de liquide dans les conduites de gaz. Un montage vertical est utilisé lorsque le fluide est liquide : les lignes d'impulsion sont alors acheminées verticalement du procédé au transmetteur, permettant ainsi l'évacuation du gaz éventuellement présent dans les conduites. Lorsque le fluide est gazeux, un montage horizontal est nécessaire pour permettre l'écoulement du condensat. Pour la mesure de niveau par pression différentielle, deux lignes d'impulsion doivent être connectées aux ports haut et bas à des hauteurs différentes.
sélection des matériaux
Le matériau de la ligne d'impulsion doit être compatible avec le fluide de traitement afin de prévenir l'abrasion, la corrosion ou la dégradation. L'acier inoxydable est généralement privilégié. Le choix d'autres matériaux comme le PVC, le cuivre ou des alliages spéciaux dépend des propriétés du fluide.
Température et pression
Les lignes d'impulsion doivent être conçues pour résister à la température et à la pression de fonctionnement du procédé. La dilatation ou la contraction du fluide dans ces lignes, due aux fluctuations de température, peut entraîner des mesures instables et inexactes. L'isolation des lignes permet d'atténuer ce problème. L'ajout d'une section d'extension hélicoïdale à la ligne d'impulsion est une solution compacte permettant d'augmenter sa longueur totale. Bien que cette augmentation de longueur puisse affecter le temps de réponse et engendrer d'autres problèmes, elle constitue un moyen efficace de refroidir le fluide et d'atténuer les surpressions instantanées, protégeant ainsi le transmetteur.
Entretien
Les lignes d'impulsion doivent être conçues pour un accès aisé afin de faciliter la maintenance. Celle-ci comprend le débouchage périodique, la recherche d'étanchéité, le contrôle de l'isolation thermique, etc. Ces mesures contribuent à garantir un fonctionnement fiable et précis sur le long terme. Il est également recommandé de procéder régulièrement à la vérification et à l'étalonnage de l'instrument.
Obstruction et fuite
Un blocage des conduites d'impulsion peut survenir en raison d'une accumulation de particules ou du gel du fluide. Une fuite de fluide peut entraîner une perte de pression et une contamination. Une conception structurelle adéquate, des inspections régulières et le choix de raccords et de joints de qualité permettent de prévenir ces risques.
Pulsation et poussée
Les erreurs de mesure peuvent être causées par des vibrations pulsatoires ou des surpressions dans les conduites de process. Un amortisseur permet de résister efficacement aux vibrations, de réduire les fluctuations de pression et de protéger le process contre une usure excessive. L'utilisation d'un collecteur à trois vannes permet d'isoler le transmetteur du process lors des périodes de fortes pulsations.
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Date de publication : 19 septembre 2024