Du pétrole et du gaz à la chimie, de l'agroalimentaire à l'industrie pharmaceutique, et de la sidérurgie au plastique, la mesure de la pression peut jouer un rôle crucial dans le contrôle des procédés, contribuant ainsi à améliorer la qualité des produits et services et à garantir la sécurité et la santé. Le choix de l'instrument le plus adapté nécessite de prendre en compte plusieurs termes et paramètres techniques.
La précision d'un transmetteur de pression est généralement exprimée en pourcentage de la pleine échelle (%PE). À précision constante, la valeur mesurée par le capteur ayant la plus grande plage de mesure présente une erreur plus importante. Rechercher une précision maximale peut engendrer des coûts de produit excessivement élevés et des délais de livraison importants pour les opérations d'étalonnage et de mise en service nécessaires à la garantie de la qualité. Par conséquent, pour répondre précisément aux besoins pratiques, il convient de choisir une échelle de mesure adaptée aux pressions de service courantes et maximales, ainsi qu'une précision suffisante, plutôt que de privilégier systématiquement une précision trop élevée.
L'erreur fondamentale, l'erreur d'hystérésis et la répétabilité sont les principaux indicateurs de performance d'un transducteur lors de son étalonnage. En résumé, l'erreur d'hystérésis traduit l'écart entre les résultats obtenus pour un même point de mesure lorsque la pression appliquée est appliquée par le haut et par le bas, tandis que la répétabilité correspond à la dispersion des résultats entre des tests répétés dans les mêmes conditions. Pour garantir la fiabilité du produit, les résultats de ces indicateurs doivent se situer dans les limites admissibles. La linéarité décrit le degré d'ajustement entre la courbe de la relation entrée-sortie et la courbe théorique. Elle peut être améliorée par une compensation de température en usine.
Afin de garantir un fonctionnement stable et sûr à long terme, les risques potentiels liés à l'environnement extérieur et aux conditions internes nécessitent une prévention adéquate. Outre les exigences fondamentales d'une structure et d'un boîtier robustes et fiables, une conception antidéflagrante, un couvercle étanche ou un boîtier anticorrosion peuvent s'avérer nécessaires dans diverses conditions d'utilisation difficiles. L'utilisation de fluides de mesure agressifs ou visqueux peut nécessiter des précautions particulières.matériaux anticorrosifs orconnexion à distanceDes solutions doivent être envisagées. La protection contre les surcharges ou la pression statique est indispensable en cas de fortes fluctuations de pression. Les limites de poids et de taille peuvent également être un facteur déterminant pour certaines applications.émetteurs de type compactIl serait préférable de simplifier la mise en service et la maintenance.
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Date de publication : 27 novembre 2024