La mesure précise et fiable du niveau des liquides dans les réservoirs, cuves et silos est essentielle dans le domaine du contrôle des procédés industriels. Les transmetteurs de pression et de pression différentielle (DP) sont les outils de prédilection pour ces applications ; ils déterminent le niveau en mesurant la pression hydrostatique exercée par le fluide.
Lorsque le montage direct échoue
Un transmetteur de pression standard est généralement monté directement sur l'orifice de raccordement au fluide, sa membrane sensible étant en contact direct avec ce dernier. Si cette solution est efficace pour les fluides non corrosifs comme l'eau propre, elle s'avère parfois impraticable dans certains contextes industriels.
Milieux haute température :Les fluides de process extrêmement chauds peuvent dépasser la température de fonctionnement admissible des composants électroniques et du capteur du transmetteur. Cette chaleur peut entraîner une dérive des mesures, endommager les composants internes et assécher le fluide de remplissage.
Fluides visqueux, pâteux ou cristallisants :Des substances comme le pétrole brut lourd, la pulpe de bois, le sirop ou les produits chimiques qui cristallisent en refroidissant peuvent obstruer les lignes d'impulsion ou le petit conduit menant à la membrane de détection. Cela entraîne des mesures lentes, voire un blocage complet.
Milieux corrosifs ou abrasifs :Les acides, les produits caustiques et les boues contenant des particules abrasives peuvent rapidement corroder ou éroder le diaphragme de détection délicat du transmetteur, provoquant une panne de l'instrument et des fuites potentielles du processus.
Applications sanitaires/hygiéniques :Dans les industries agroalimentaires, des boissons et pharmaceutiques, les procédés exigent un nettoyage ou une stérilisation en place réguliers. Les transmetteurs doivent être conçus sans zones mortes ni interstices où les bactéries pourraient proliférer, ce qui rend les unités à montage direct standard non conformes.
Pulsation ou vibration du procédé :Dans les applications présentant des pulsations ou des vibrations mécaniques importantes, le montage d'un émetteur directement sur le navire peut transmettre ces forces au capteur sensible, ce qui entraîne des lectures bruitées et peu fiables, ainsi qu'une fatigue mécanique potentielle.
Présentation du système d'étanchéité à diaphragme à distance
Un joint d'étanchéité à membrane déporté (également appelé joint chimique ou protection de jauge) est un système conçu pour protéger l'émetteur contre ces conditions hostiles. Il agit comme une barrière isolante robuste composée de trois éléments clés :
Diaphragme du joint :Une membrane flexible et résistante à la corrosion (souvent en acier inoxydable 316, Hastelloy, tantale ou revêtue de PTFE) est en contact direct avec le fluide de procédé via un raccord à bride ou à collier. La membrane se déforme sous l'effet de la pression du procédé.
Le tube capillaire :Un capillaire étanche, rempli d'un fluide de remplissage stable et incompressible (tel que de l'huile de silicone et de la glycérine), relie le joint du diaphragme au diaphragme sensible de l'émetteur.
L'émetteur :Le transmetteur de pression ou de pression différentielle lui-même, désormais isolé du fluide de procédé à une distance
Le principe de fonctionnement repose sur la loi de Pascal relative à la transmission de la pression des fluides. La pression du procédé agit sur la membrane d'étanchéité distante, provoquant sa déformation. Cette déformation pressurise le fluide de remplissage à l'intérieur du système capillaire, qui transmet ensuite cette pression hydrauliquement, à travers le tube capillaire, à la membrane sensible du transmetteur. Ainsi, la pression est mesurée avec précision sans aucun contact direct avec le fluide de procédé.
Principaux avantages et bénéfices stratégiques
La mise en œuvre d'un système de scellage à distance offre une multitude d'avantages qui se traduisent directement par une efficacité opérationnelle accrue, une sécurité renforcée et des économies de coûts.
Protection et longévité inégalées pour vos instruments :
Faisant office de barrière, le joint déporté encaisse l'intégralité des contraintes du procédé et protège le transmetteur des températures extrêmes, de la corrosion, de l'abrasion et de l'encrassement. Il prolonge considérablement la durée de vie du transmetteur, réduisant ainsi la fréquence de remplacement et le coût total de possession.
Précision et fiabilité des mesures améliorées :
Dans les configurations à montage direct, l'obstruction des conduites d'impulsion est une source majeure d'erreurs. Les joints déportés éliminent le besoin de longues conduites d'impulsion, source potentielle de défaillance. Le système assure une liaison hydraulique directe et propre avec le procédé, garantissant des mesures précises et réactives, même pour les fluides visqueux ou pâteux.
Débloquer la mesure en températures extrêmes :
Les joints déportés peuvent être réalisés avec des matériaux spécifiques et des fluides adaptés aux très hautes températures ou aux températures cryogéniques. Le transmetteur peut être installé à une distance de sécurité de la source de chaleur, garantissant ainsi le fonctionnement de ses composants électroniques dans leur plage de températures spécifiée. Ceci est crucial pour des applications telles que les cuves de réacteurs, les ballons de chaudières ou les réservoirs de stockage cryogéniques.
Maintenance simplifiée et temps d'arrêt réduits :
Lors de la maintenance du raccordement au procédé, un transmetteur à joint déporté peut souvent être isolé et retiré sans vidanger la totalité de la cuve. De plus, si le joint lui-même est endommagé, il peut être remplacé indépendamment du transmetteur, ce qui représente une réparation bien plus rapide et économique.
Flexibilité de l'installation :
Le tube capillaire permet de monter l'émetteur à l'endroit le plus pratique et accessible : loin des zones de fortes vibrations, des endroits difficiles d'accès sur le dessus d'une cuve ou des espaces confinés. Cela simplifie l'installation, l'étalonnage et les contrôles d'entretien réguliers.
Garantir la pureté et l'hygiène du processus :
Dans les industries exigeant une hygiène irréprochable, les joints à membrane affleurants offrent une surface lisse et sans aspérités, facile à nettoyer et à stériliser, empêchant ainsi la contamination bactérienne.
Le joint à membrane déporté est une solution stratégique pour une mesure de niveau fiable et précise dans les environnements industriels les plus exigeants. En créant une barrière protectrice, il permet aux transmetteurs de pression et de pression différentielle de fonctionner en toute sécurité et efficacement, à l'abri des conditions corrosives, d'encrassement ou des températures extrêmes du processus. ShanghaiWangyuanest une entreprise de fabrication de haute technologie spécialisée dans la production et le service d'instruments de mesure de pression, forte de plus de 20 ans d'expérience. Pour toute demande ou question concernantÉmetteurs à membrane à distance, n'hésitez pas à nous contacter.
Date de publication : 17 novembre 2025