En matière de mesure de processus, l'une des réponses fondamentales aux milieux de mesure corrosifs consiste à utiliser un matériau approprié résistant à la corrosion pour la partie en contact avec le fluide de l'instrument, le diaphragme de détection ou son revêtement, le boîtier électronique ou d'autres pièces et accessoires nécessaires.
PTFE :
Le PTFE (polytétrafluoroéthylène) est un plastique technique souple, léger et à faible coefficient de frottement, doté d'une excellente résistance à la corrosion chimique. Il constitue une solution économique pour les environnements agressifs des industries chimiques et pétrolières et gazières. Toutefois, il convient de noter que le PTFE n'est pas adapté aux températures de fonctionnement extrêmes supérieures à 260 °C et que sa faible dureté le rend inadapté à la fabrication de filetages ou de diaphragmes.
Tantale:
Le tantale est un métal exceptionnellement résistant à la corrosion, capable de supporter divers produits chimiques agressifs, ce qui en fait un excellent choix pour les membranes de capteurs destinés aux milieux hautement corrosifs. Cependant, ce métal est relativement coûteux et moins couramment utilisé que d'autres matériaux. Dans un système de traitement chimique manipulant des acides extrêmement agressifs, un capteur de pression équipé d'une membrane en tantale est parfaitement adapté pour garantir une résistance à la corrosion optimale.
Céramique:
La céramique est un matériau inorganique non métallique performant, présentant une excellente résistance aux hautes températures et à la corrosion. Les capteurs piézorésistifs/capacitifs à membrane en céramique de zircone ou d'alumine sont couramment utilisés dans les secteurs de la chimie, de la pharmacie et de l'agroalimentaire. Il est important de noter que, étant un matériau non métallique, la céramique est fragile ; les capteurs céramiques ne sont donc pas adaptés aux applications soumises à des chocs importants, à des chocs thermiques ou à des pressions élevées et nécessitent une manipulation soigneuse.
Alliage Hastelloy :
L'Hastelloy est une série d'alliages à base de nickel, dont le C-276 présente une résistance idéale à la corrosion et est couramment choisi pour la fabrication des membranes d'instruments et autres pièces en contact avec des milieux corrosifs. L'alliage C-276 est utilisé dans la plupart des environnements industriels où les conditions chimiques sont agressives et où d'autres matériaux pourraient s'avérer inefficaces.
Acier inoxydable 316L :
L'acier inoxydable le plus couramment utilisé pour la membrane de détection est l'acier inoxydable 316L. Ce dernier présente une résistance à la corrosion modérée, des propriétés mécaniques satisfaisantes et un coût abordable. L'enveloppe en acier inoxydable du boîtier non immergé contribue également à une meilleure protection en environnement difficile. Cependant, sa résistance à la corrosion extrême est limitée et diminue avec l'élévation de la température et la concentration du milieu corrosif. Dans ce cas, il convient d'envisager le remplacement de l'acier inoxydable des parties en contact avec le fluide et de la membrane par des matériaux plus performants.
Monel :
Un autre alliage à base de nickel est le Monel. Ce métal est plus robuste que le nickel pur et résistant à la corrosion dans divers acides et en eau salée. Dans les applications offshore et marines, les alliages de la série Monel sont souvent privilégiés pour la fabrication de diaphragmes. Cependant, ce matériau est très coûteux et son utilisation n'est parfois conseillée que lorsque des alternatives moins onéreuses ne sont pas envisageables ; de plus, il n'est pas adapté aux milieux oxydants.
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Date de publication : 2 septembre 2024