Vedelike taseme täpne ja usaldusväärne mõõtmine mahutites, anumates ja silodes võib olla tööstusprotsesside juhtimise valdkonnas põhinõue. Rõhu- ja diferentsiaalrõhu (DP) mõõtemuundurid on selliste rakenduste tööhobused, mis määravad taseme vedeliku poolt avaldatava hüdrostaatilise rõhu mõõtmise abil.
Kui otsene paigaldamine ebaõnnestub
Standardne rõhu- või DP-mõõtemuundur paigaldatakse tavaliselt otse protsessiühenduspordile, kusjuures selle andurmembraan on otseses kontaktis protsessikeskkonnaga. Kuigi see on efektiivne ohutute vedelike, näiteks puhta vee puhul, muudab see otsene lähenemine mõnedes tööstuslikes olukordades ebapraktiliseks:
Kõrge temperatuuriga keskkond:Äärmiselt kuumad protsessivedelikud võivad ületada saatja elektroonika ja anduri ohutu töötemperatuuri. Kuumus võib põhjustada mõõtmise triivi, kahjustada sisemisi komponente ja kuivatada täitevedelikku sees.
Viskoossed, suspensioonid või kristalliseeruvad vedelikud:Ained nagu raske toornafta, tselluloos, siirup või kemikaalid, mis jahtumisel kristalliseeruvad, võivad ummistada impulssliinid või andurimembraanini viiva väikese ava. See põhjustab aeglast või täielikku mõõtmiste blokeerimist.
Söövitavad või abrasiivsed keskkonnad:Happed, leelised ja abrasiivseid osakesi sisaldavad suspensioonid võivad saatja õrna andurmembraani kiiresti söövitada või erodeerida, põhjustades instrumendi rikkeid ja võimalikke protsessilekkeid.
Sanitaar-/hügieenilised rakendused:Toidu-, joogi- ja farmaatsiatööstuses vajavad protsessid regulaarset kohapealset puhastamist või steriliseerimist. Saatjad peavad olema konstrueeritud ilma surnud jalgade või pragudeta, kus bakterid saaksid kasvada, mistõttu standardsed otsepaigaldatavad seadmed ei vasta nõuetele.
Protsessi pulsatsioon või vibratsioon:Rakendustes, kus esineb märkimisväärset pulsatsiooni või mehaanilist vibratsiooni, võib saatja otse anumale paigaldamine need jõud tundlikule andurile üle kanda, mille tulemuseks on mürased ja ebausaldusväärsed näidud ning võimalik mehaaniline väsimus.
Tutvustame kaugjuhtimisega membraantihendussüsteemi
Eraldi diafragmatihend (tuntud ka kui keemiline tihend või manomeetrikaitse) on süsteem, mis on loodud saatja kaitsmiseks nende agressiivsete tingimuste eest. See toimib vastupidava isoleeriva barjäärina, mis koosneb kolmest põhikomponendist:
Tihendi membraan:Paindlik, korrosioonikindel membraan (sageli valmistatud SS316, Hastelloy, tantaalist või PTFE-kattega materjalidest), mis on ääriku või klambriühenduse kaudu otseses kontaktis protsessivedelikuga. Diafragma paindub protsessirõhu mõjul.
Kapillaartoru:Suletud kapillaar, mis on täidetud stabiilse, kokkusurumatu süsteemi täitevedelikuga (näiteks silikoonõli ja glütseriin). Toru ühendab diafragma tihendi saatja andurmembraaniga.
Saatja:Rõhu- või DP-mõõtemuundur ise, mis on nüüd protsessikeskkonnast eemalt eraldatud
Tööpõhimõte põhineb Pascali vedeliku rõhuülekande seadusel. Protsessirõhk mõjub kaugtihendi membraanile, põhjustades selle paindumist. See painutus survestab kapillaarsüsteemis olevat täitevedelikku, mis seejärel edastab selle rõhu hüdrauliliselt läbi kapillaartoru saatja andurmembraanile. Seega mõõdab see rõhku täpselt ilma probleemsete protsessitingimustega kokku puutumata.
Peamised eelised ja strateegilised hüved
Kaugtihendussüsteemi rakendamine pakub hulgaliselt eeliseid, mis otseselt väljenduvad paremas tegevuse efektiivsuses, ohutuses ja kulude kokkuhoius.
Võrratu instrumentide kaitse ja pikaealisus:
Tõkkena toimides võtab kaugtihend enda kanda protsessitingimuste täieliku koormuse ning saatja on kaitstud äärmuslike temperatuuride, korrosiooni, hõõrdumise ja ummistumise eest. See pikendab oluliselt saatja kasutusiga, vähendades vahetuse sagedust ja omamise kogukulusid.
Täiustatud mõõtmistäpsus ja usaldusväärsus:
Otsepaigalduse korral on ummistunud impulssliinid peamine veaallikas. Kaugühendusega tihendid välistavad pikkade impulssliinide vajaduse, mis on potentsiaalne rikkeallikas. Süsteem pakub protsessiga otsest ja puhast hüdraulilist ühendust, tagades tundlikud ja täpsed näidud isegi viskoosse või suspensioonilaadse vedeliku puhul.
Ava mõõtmine äärmuslike temperatuuride korral:
Kaugtihendeid saab valida spetsiaalsete materjalide ja täitevedelikega, mis on ette nähtud väga kõrgetele või krüogeensetele temperatuuridele. Saatja saab paigaldada soojusallikast ohutusse kaugusesse, tagades, et selle elektroonika töötab ettenähtud temperatuurivahemikus. See on ülioluline sellistes rakendustes nagu reaktorianumad, katlatrumlid või krüogeensed mahutid.
Lihtsustatud hooldus ja lühem seisakuaeg:
Kui protsessiühendus vajab hooldust, saab kaugtihendiga saatja sageli isoleerida ja eemaldada ilma kogu paaki tühjendamata. Lisaks, kui tihend ise kahjustub, saab selle saatjast sõltumatult välja vahetada, mis võib olla palju odavam ja kiirem remont.
Paindlikkus paigaldamisel:
Kapillaartoru võimaldab saatja paigaldada kõige mugavamasse ja ligipääsetavamasse kohta – eemale suure vibratsiooniga aladest, raskesti ligipääsetavatest kohtadest paagi ülaosas või kitsastest ruumidest. See lihtsustab paigaldamist, kalibreerimist ja rutiinseid hoolduskontrolle.
Protsessi puhtuse ja sanitaartingimuste tagamine:
Hügieenitööstuses pakuvad süvistatud membraantihendid siledat ja pragudeta pinda, mida on lihtne puhastada ja steriliseerida, hoides ära bakteriaalse saastumise.
Kaugjuhtimisega diafragmatihend on strateegiline lahendus usaldusväärseks ja täpseks taseme mõõtmiseks mõnes kõige nõudlikumas tööstuskeskkonnas. Kaitsebarjääri loomisega võimaldab see rõhu- ja diferentsiaalrõhu saatjatel oma ülesandeid ohutult ja tõhusalt täita, eemal protsessi korrodeerivast, ummistuvast või termiliselt äärmuslikust reaalsusest. ShanghaiWangyuanon kõrgtehnoloogiline tootmisettevõte, mis on spetsialiseerunud rõhumõõteseadmete tootmisele ja hooldusele ning millel on üle 20 aasta kogemust. Kui teil on mingeid nõudeid või küsimusi seoseskaugjuhtimisega membraantihendiga saatjad, palun võtke meiega ühendust.
Postituse aeg: 17. november 2025