La conexión capilar industrial se refiere al uso de tubos capilares llenos de fluidos especializados (aceite de silicona, etc.) para transmitir la señal de la variable de proceso desde el punto de toma hasta el dispositivo a distancia. El tubo capilar es un tubo estrecho y flexible que conecta el elemento sensor al instrumento. Con este método, se puede separar el cuerpo del instrumento de medición de la parte húmeda del proceso. Esta medida de conexión se utiliza ampliamente en los controles de proceso para proteger los dispositivos en entornos hostiles, garantizando una adquisición de datos fiable y segura. Además, esta instalación remota también podría servir como elemento de radiación para temperaturas extremas y tomar lecturas en una posición más conveniente según las necesidades de acceso a lecturas a distancia.
Los sistemas capilares suelen integrarse en transmisores de presión, nivel y temperatura, especialmente en aplicaciones con temperaturas extremas, medios corrosivos o requisitos higiénicos. En la medición de presión con fluidos de alta viscosidad y productos químicos agresivos, el uso de un sello de diafragma con conexión capilar puede proteger los componentes sensores de la exposición directa a medios de proceso agresivos. Para la monitorización de nivel basada en presión hidrostática, la conexión capilar permite la instalación remota del transmisor, lejos del recipiente de almacenamiento objetivo, lo que minimiza el riesgo de fugas y simplifica el mantenimiento en sitios peligrosos. Aunque se utilizan con menos frecuencia, los tubos capilares también son una medida de refrigeración eficaz para proteger los componentes electrónicos de fuentes de calor directas, lo que mejora la durabilidad del instrumento en aplicaciones como hornos y reactores industriales.
Las principales ventajas de la conexión capilar son la protección de la integridad del instrumento frente a condiciones operativas adversas, una mejor accesibilidad para la lectura y la seguridad del personal. Por otro lado, una mayor longitud del capilar podría provocar un retraso en el tiempo de respuesta y afectar la precisión. Por lo tanto, para cumplir con las condiciones in situ, la longitud del capilar debe diseñarse lo más corta posible para garantizar un rendimiento óptimo del instrumento. Al planificar la instalación, se deben evitar vibraciones intensas y tensiones mecánicas para prevenir daños o roturas en los tubos. Las inspecciones periódicas del capilar para detectar fugas y obstrucciones también contribuyen a la vida útil del instrumento.
Las conexiones capilares instrumentales cierran la brecha entre las demandas de los procesos industriales y la confiabilidad de la medición al permitir una transmisión de señales segura, precisa y duradera.Shanghái Wangyuanes un fabricante de instrumentación especializado en soluciones de control de procesos con amplia experiencia en productos de conexión capilar. Si tiene alguna pregunta sobre instrumentación capilar remota, no dude en contactarnos.
Hora de publicación: 20 de febrero de 2025