Medir con precisión y fiabilidad el nivel de líquidos en tanques, recipientes y silos puede ser un requisito fundamental en el ámbito del control de procesos industriales. Los transmisores de presión y presión diferencial (PD) son la solución ideal para estas aplicaciones, ya que permiten determinar el nivel midiendo la presión hidrostática ejercida por el fluido.
Cuando falla el montaje directo
Un transmisor de presión estándar o DP se monta normalmente directamente en el puerto de conexión del proceso, con su diafragma sensor en contacto directo con el fluido. Si bien esto es eficaz para fluidos benignos como el agua limpia, en algunos escenarios industriales este enfoque directo resulta poco práctico:
Medios de alta temperatura:Los fluidos de proceso extremadamente calientes pueden superar la temperatura de funcionamiento segura de la electrónica y el sensor del transmisor. El calor puede provocar desviaciones en las mediciones, dañar los componentes internos y secar el fluido de llenado.
Fluidos viscosos, en suspensión o cristalizantes:Sustancias como petróleo crudo pesado, pulpa, jarabe o productos químicos que cristalizan al enfriarse pueden obstruir las líneas de impulso o el pequeño orificio que conduce al diafragma sensor. Esto provoca mediciones lentas o completamente bloqueadas.
Medios corrosivos o abrasivos:Los ácidos, cáusticos y lodos con partículas abrasivas pueden corroer o erosionar rápidamente el delicado diafragma sensor del transmisor, provocando fallas en el instrumento y posibles fugas en el proceso.
Aplicaciones sanitarias/higiénicas:En las industrias alimentaria, de bebidas y farmacéutica, los procesos requieren limpieza o esterilización in situ periódicas. Los transmisores deben diseñarse sin zonas muertas ni grietas donde puedan proliferar bacterias, lo que hace que las unidades estándar de montaje directo no cumplan con las normativas.
Pulsación o vibración del proceso:En aplicaciones con pulsaciones significativas o vibración mecánica, montar un transmisor directamente en el recipiente puede transmitir estas fuerzas al sensor sensible, lo que genera lecturas ruidosas, poco confiables y posible fatiga mecánica.
Presentamos el sistema de sello de diafragma remoto
Un sello de diafragma remoto (también conocido como sello químico o protector de manómetro) es un sistema diseñado para proteger el transmisor de estas condiciones hostiles. Actúa como una barrera aislante robusta que consta de tres componentes clave:
Diafragma de sellado:Una membrana flexible y resistente a la corrosión (a menudo fabricada con materiales recubiertos de SS316, Hastelloy, tántalo o PTFE) que está en contacto directo con el fluido del proceso mediante una conexión de brida o abrazadera. El diafragma se deforma en respuesta a la presión del proceso.
El tubo capilar:Un capilar sellado lleno de un fluido de relleno estable e incompresible (como aceite de silicona y glicerina). El tubo conecta el sello del diafragma al diafragma sensor del transmisor.
El transmisor:El propio transmisor de presión o DP, ahora aislado del medio de proceso a distancia
El principio de funcionamiento se basa en la Ley de Pascal sobre la transmisión de presión de fluidos. La presión del proceso actúa sobre el diafragma del sello remoto, provocando su deflexión. Esta deflexión presuriza el fluido de llenado dentro del sistema capilar, que transmite hidráulicamente esta presión a través del tubo capilar al diafragma sensor del transmisor. De esta manera, mide la presión con precisión sin entrar en contacto con la condición problemática del proceso.
Ventajas clave y beneficios estratégicos
La implementación de un sistema de sellado remoto ofrece multitud de ventajas que se traducen directamente en una mayor eficiencia operativa, seguridad y ahorro de costes.
Protección y longevidad de instrumentos incomparables:
Al actuar como barrera, el sello remoto absorbe el impacto de las condiciones del proceso y protege al transmisor de temperaturas extremas, corrosión, abrasión y obstrucciones. Esto prolonga considerablemente la vida útil del transmisor, reduciendo la frecuencia de reemplazo y el costo total de propiedad.
Mayor precisión y confiabilidad de las mediciones:
En sistemas de montaje directo, las líneas de impulso obstruidas son una fuente importante de error. Los sellos remotos eliminan la necesidad de líneas de impulso largas, que constituyen un punto potencial de fallo. El sistema proporciona una conexión hidráulica directa y limpia al proceso, lo que garantiza lecturas precisas y con capacidad de respuesta, incluso con fluidos viscosos o lodosos.
Desbloquear la medición en temperaturas extremas:
Se pueden seleccionar sellos remotos con materiales especializados y fluidos de relleno aptos para temperaturas muy altas o criogénicas. El transmisor se puede montar a una distancia segura de la fuente de calor, lo que garantiza que su electrónica funcione dentro del rango de temperatura especificado. Esto es crucial en aplicaciones como recipientes de reactores, tambores de calderas o tanques de almacenamiento criogénico.
Mantenimiento simplificado y tiempo de inactividad reducido:
Cuando la conexión del proceso requiere mantenimiento, un transmisor con sello remoto suele poder aislarse y retirarse sin drenar todo el recipiente. Además, si el sello se daña, puede reemplazarse independientemente del transmisor, lo que supone una reparación mucho más económica y rápida.
Flexibilidad en la instalación:
El tubo capilar permite montar el transmisor en la ubicación más conveniente y accesible, lejos de zonas con alta vibración, puntos de difícil acceso en la parte superior de un tanque o espacios reducidos. Esto simplifica la instalación, la calibración y las revisiones de mantenimiento rutinarias.
Garantizar la pureza y la sanidad del proceso:
En las industrias higiénicas, los sellos de diafragma montados al ras proporcionan una superficie lisa y sin grietas que es fácil de limpiar y esterilizar, lo que evita la contaminación bacteriana.
El sello de diafragma remoto es una solución estratégica para una medición de nivel fiable y precisa en algunos de los entornos industriales más exigentes. Al crear una barrera protectora, permite que los transmisores de presión y presión diferencial realicen sus funciones de forma segura y eficaz, lejos de las condiciones corrosivas, de obstrucción o térmicas extremas del proceso. Shanghái.Wangyuanes una empresa de fabricación de alta tecnología especializada en la producción y el servicio de instrumentación de medición de presión con más de 20 años de experiencia. Si tiene alguna pregunta o requerimiento sobre...transmisores remotos con sello de diafragma, no dude en ponerse en contacto con nosotros.
Hora de publicación: 17 de noviembre de 2025